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通过了解活塞杆在制作过程中，以有效地采用其滚压加工，可以在一定程度上有效地提高活塞杆表面的防腐蚀能力，有效地延缓疲劳裂纹的产生和扩大，活塞杆加工通过其滚轧进行滚轧，通过其滚轧形成冷硬化层，因此在某种程度上可以有效地减少磨削副接触面的弹性和塑性变形，提高活塞杆表面的耐磨性。

如今利用活塞杆进行作业时，需要了解如何解决活塞杆存在的问题，以发现活塞杆上有油，实际作业时有划伤，压缩量有问题，压缩量小的话活塞杆上有可能出油，工作过程中也应该会变质，这是不容忽视的，为了确保活塞杆的性能，在组装活塞杆时，观察在安装方向是否有错误，因此，用户应该了解活塞杆加工操作方法，现在的用户通常选择用什么方法操作活塞杆进行组装，活塞杆被滚轧后，内圆磨床的表面粗糙度减少。

因此在一定程度上能够有效地提高配合的性质，使用时该活塞杆活塞动作时，密封机和密封材料的摩擦受损，能够提高该活塞杆活塞的整体寿命，活塞杆采用滚轧加工，表面层残留有表面残馀压力，对阻碍表面微小裂纹的封闭和侵蚀作用的扩展有一定的效果，其活塞杆加工中通过滚轧等工艺，在产品的滚轧面上直接形成冷硬化层。

因此能够在一定程度上减少磨削，使接触面的弹性和塑性变形，提高气缸杆表面的耐磨损性，活塞杆在使用的同时，可以有效地避免磨削造成的直接烧损，产品滚压后，表面粗糙度值减小，有效地提高其配合性，降低其缸杆活塞运转时，以减少对密封圈的摩擦损伤。