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在机械设备产品制造中，由于活塞杆是关键部件，因此它们被广泛使用，这些组件的特征是深，细且机械化的孔，这种零件的一般加工方法是直接用棒材成型，该研究使用双杆修改工艺和挤压工艺来节省材料和加工时间，降低活塞杆加工和制造成本，了解各种加工方法的优缺点，并进行双杠杆修改过程和挤压过程，双杠杆的分离和挤压设计，如何更好的了解活塞杆加工的技术要求呢？

现在，已经对形成过程和过程验证进行了研究，当前新的活塞杆进给装置属于新型的加工设备，其包括带有轨道的框架，轨道上设有带有滑块的滑块，而滑块是气缸，升降缸固定设置在中心部分，升降缸手柄通过滑块固定连接到升降板上，用于固定固定板的升降导轨沿导轨的纵向，因此达到了理想的应用效果。

　　智能化活塞杆加工的当前处理过程中，包括固定底座活塞杆，面板结构的智能电气控制，板结构的分类结构包括防滑垫支撑柱的底部和稳定座，压力传感器和夹紧结构以及固定座活塞杆拧到表面右侧工作台的顶部，本实用新型螺栓下表面的中心根据活塞杆的直径布置，并且可以完全插入活塞杆的外表面，卡的底面设有半月形橡胶垫，有利于增加接触面积活塞杆并确保固定的稳定性。

在当前的专业加工设备活塞杆中，活塞杆加工中包括隔板等装置，其机柜控制和自动加工设备，而无需移动自动接收器，双向自动中央磨床，承接托盘和运输工具通过备用装置，将要处理的托盘连接到自动进纸器，具有调节和使用方便的优点。