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由于在现实中活塞杆工作期间，传统工艺中维持直线光轴多为焊接方式，但这种传统维护方式有很大弊端，如果活塞杆加工焊接时，其内部杂质未完全除去，直线光轴维护后的整体运转效率会直接影响，导致内部过度磨损等情况，在使用活塞杆的过程中有划伤的可能性，简单地用磨光的方法修复，当然只能处理轻的划伤，严重的情况下只能用人工磨光的方法处理。

因为在活塞杆的使用中，有必要了解原因是什么，在之后的蔬菜温室的操作中，以避免发生同样的问题是很重要的，如果想在活塞杆加工中修复的话，可以使用的方法也许多，但是作业前必须确保清洁，然后用活塞杆处理确保稳定性，并且在进行安装活塞杆时，当然要保证缸筒中有倒角，安装时，使用安装盖，当前用户操作时是否有毛刺，当然必须清除异物，清洗部件，能够保证活塞杆品质没有影响的只有这些。

处理完毕后，必须把周围的炉渣清理干净，如果能继续进行修复和检查的话，现在的用户对活塞杆的这些问题中，其活塞杆加工一般在表面涂装优质，但润滑脂层未破损时，活塞杆整体生锈严重，对活塞杆实施电镀后，加工后的表面会产生比较松弛的现象，浸在油里的部分，残留了大量的油迹，难以直接擦拭，砂布可以擦干净，但会产生灰点的缺陷。

为了寻求更好的维护效果，直线光轴制造商开始采用新的维护方式代替焊接维护模型，因此经过实践证明，新的维护方式的出现，为了切实解决这些问题，得到了众多直线光轴用户的好评。